我国铁矿选矿设备工艺的进展

铁矿石是炼铁工业的主要原料，在目前我国资源和能源供应相当紧张以及国家提倡建设资源节约型社会的形势之下，炼铁企业为了自身的利益，纷纷采用精料方针，对精矿质量提出了越来越高的要求。为了应对市场的变化，各选矿企业纷纷掀起了技改活动，提出了选矿厂合理精矿品位不应该只局限在选矿厂范围内讨论，而应该扩展到选矿、烧结、练铁这个大范围内来研究，在这个行业链内取得经济效益最高时的铁精矿品位才是合理品位。我国是钢铁大国，铁矿企业过多，选矿企业效益的好坏、精矿质量的高低直接影响着钢铁行业的效益。因此，为推进我国选矿技术的发展，提高资源利用率，对铁矿选矿技术的进展作一耳光介绍也是非常有必要的。

1、破碎设备的发展；新型高效破碎设备的使用，是实现节能降耗和多碎少磨的关键之一。目前，各类破碎设备层出不穷，质量优劣不同，在选用时应根据不同情况，进行方案比较。圆锥破碎机是各类矿山广泛使用的中细碎设备。传统机型由于设计方面的缺陷，存在着单机产量低、能耗高、细粒级含量低等不足之处。HP型圆锥破碎机通过采用大破碎力、大偏心距、高破碎频率以及延长破碎腔平行带等技术措施，改进了传统机型的不足。矿石颗粒在破碎腔内不仅受到锥体的直接作用，而且还受到层压粉碎作用。因此，保证了破碎过程的高频率和低能耗。辊压机是在料层粉碎基础上发展起来的一种粉碎新技术。工作过程包括密室、粉碎和结团三个阶段。具体来讲就是，以挤满给料方式给入机内的物料，被两个相向转动的辊子咬住，随辊面向下运动，料团在两辊之间的封闭空间内受到峰值达50MPa以上压力的作用而粉碎。料层粉碎过程中，粉碎事件不仅发生在辊面直接接触的那部分颗粒中间，料层内部的所有颗粒也都相互施力而同时发生粉碎。因此，辊压机具有能量利用率高，单机产量高、辊面磨损程度轻以及运行可靠等特点，这使得辊压机特别适用于高硬度和高磨蚀性的脆性物料的破碎。辊压机粉碎产品中细粒和超细粒含量较高，粉碎时产生的尾裂纹有利于降低磨机给料功指数。辊压机最早应用于水泥行业，目前已逐步在铁精矿球团生产以及铁矿、金矿、金刚石矿等矿山破碎工艺中获得了应用。从现有生产实践来看，辊压机主要是作为细碎设备用于粉碎圆锥排料和自磨机中排出的顽石（难磨粒子），节能效果显著。

2、磨矿工艺的进展；磨矿是选矿工艺当中的准备作业，是选矿厂能量消耗量大的工段，磨矿成本直接关系着整个选矿厂的效益。近年来，我国选矿企业的磨矿工艺发生了相当大的变化，主要体现在自磨和半自磨工艺重新受到重视，磁性衬板的广泛应用，分级作业的改进，降低了入磨粒度等。

3、细粒级分级设备的进展；细粒物料的分级一直是选矿实践之中的一道难题。随着细粒嵌布矿石和难磨难选矿石开发利用程度的不断加深，对分级设备分级效率和处理能力提出了更高的要求。

4、磁选设备的进展；磁选在诸多选矿工艺中是一种少污染或无污染工艺。因此，发展节能降耗的高效磁选设备对我国经济和社会发展具有十分重要的意义。近年来，我国科研人员开发出了许多新型磁选机，在选矿选厂得到广泛应用并取得了良好经济社会效益的有BK系列和CT系列筒式弱磁选机等。

5、选别工艺的进展；近年来，我国铁矿选矿工艺的进步非常大，红矿选矿工艺已居世界领先水平，磁铁矿选矿技术也有了长足的进步。根据目前形势，各选矿企业转变思想，通过采用新型高效磁选设备、反浮选工艺以及联合流程等技术措施，提高产品质量和选矿回收率，创造了巨大的经济效益。

我国铁矿选矿设备和工艺已经发生了质的变化，其中红铁选矿技术居世界领先水平，新型磁选设备、磁-重复合力场选矿设备以及重选-磁选-浮选联合选矿工艺获得了广泛的应用，对精矿产品质量的提高、经济效益的改善和资源利用率的提高起到了巨大的推动作用。铁矿选矿企业在进行技术改造时应根据各自的情况，采用不同的技术方案。磁铁矿选矿厂应首先考虑采用磁选柱和磁场筛选机等复合力场选矿设备，红矿选矿厂应首先考虑采用“磁选-反浮选”这一核心工艺。