选矿行业磨矿设备球磨机磨矿流程

磨机分类按照装入介质分为球磨机和棒磨机、棒球磨机、砾石磨。按卸料方式的不同分为尾卸式磨机、中间卸料磨机。按传动方式有中心传动的和边缘传动的，目前边缘传动型球磨机用途最为广泛，受到广大客户的青睐。按照工艺操作不同分为干法磨机、湿式磨机、间歇式磨机、连续磨机。按领域不同可分为选矿球磨机、煤磨机、水泥球磨机、陶瓷球磨机等。

1、磨矿流程

说一下选矿磨矿流程：表征被磨物料流经饿磨矿设备和工序以及物料传输途径的组合方式。他有很多类型，依据作业特点划分又有不同的名称，例如物料靠风力运输时称为干式磨矿流程，以水力运输时称为湿式磨矿流程。按照磨矿设备的不同分为棒磨流程、球磨流程、中矿再磨流程、尾矿或精矿再磨流程。按磨机串联运用情况，又分为单段。两段或多段磨矿流程。由于各段设备组成不同，又分为一段棒磨、一段球磨、棒磨——球磨、球磨——棒磨、棒磨——砬磨等流程；自磨——球磨、自磨——砬磨、自磨——球磨——破碎等流程。如果磨矿回路中加入分选作业则称为开路磨矿流程；当磨矿产品进入粒度分离作业一控制粒度范围时，粒度合格部分进入下一步工序，不合格部分返回磨机再磨，则称闭路磨矿流程。

磨矿流程是根据分选作业对料度的要求，主力原料的性质、选矿厂规模、地区条件等因素，经过综合技术经济比较选择确定的。金属矿选厂绝大多数采用湿式磨矿流程并且多采用球磨流程或棒磨流程—球磨流程；处理含易碎矿物的矿石，为了避免过粉碎，多采用棒磨流程。例如处理重选厂的钨、锡矿和某些铅矿等。

2、闭路磨矿

矿石和水给入磨机内进行磨矿，最终磨矿产品经分级设备分成粗粒和细粒，细粒作为最终产品或进一步处理，粗粒返回磨机再磨。分离粒度大小由分级设备控制。绝大部分磨机均为闭路工作，特别是球磨机。闭路磨矿又分两种：一为带检查分级的闭路磨矿，其特点是原料给入磨机，磨矿产品经过分级作业分为溢流和反矿两种产品，后者返回再磨；另一种为带预先检查分级的闭路磨矿，其特点是原料进入磨机前先经过分级分级的粗粒进入磨机，磨矿产品在返回分级机进行分级，这种分级兼有预先和检查分级两种功能；这种流程多用于两段连续磨矿的第二段磨矿或中矿、精矿再磨回路。

3、开路磨矿

矿石和水给磨机内进行磨矿，最终磨矿产品从磨机排出，没有粒度分离作业。在开路磨矿中最常用的磨机是：球磨机、棒磨机、砬磨机、自磨或半自磨机，可由一台或多台设备组成磨矿系统。棒磨机多用原矿一段开路磨矿，球磨机多用于中间产品开路磨矿。开路磨矿的主要优点是需要设备少，磨矿产品浓度高，特别对金、银矿和铀矿高浓度浸出有利。

4、再磨流程

分选所得的某产品。例如中矿、精矿或尾矿由于矿物解离度不够，将其他给如磨机再破碎。根据再磨的原料性质又分为中矿再磨、精矿再磨等流程。

5、自磨流程

自磨机与其他磨机及分级设备所组成的磨矿流程统称为自磨流程。自磨流程可分为八种类型：
a、单段全自磨流程，因要求其完成的破碎比大，生产波动不易控制，效率低，目前几乎很少应用。
b、单段半自磨流程，效率较全自磨高，但破碎比要求大也不尽合理。
c、自磨-球磨流程，当选别作业要求入选粒度较细时（-200目≥60%），该流程较为合理。
d、自磨-砾磨流程，它适合于处理硬度均一，较致密的矿石。
e、自磨-球磨-破碎流程，又称ABC流程，顽石从自磨机中排出，用破碎机破碎，破碎后的顽石返回自磨机或单独处理，自磨机排矿筛下部分进入下段球磨机再磨。
f、半自磨-球磨流程，它在生产中适应性较强，80年代以来的新建选矿厂多用此种流程。
g、半自磨-球磨-砾磨组成磨矿流程，这种流程在芬兰用的比较多。（8）岩块自磨流程，是指用100~350mm岩块作研磨介质去粉碎细碎产品的磨矿作业，这种流程比较简单。

以上对球磨机磨矿流程做了下简要说明，球磨机通用范围广，常与颚式破碎机、细碎机、圆锥破碎机反击式破碎机、磁选机等选矿设备搭配使用。
球磨机 破碎机 石料生产线 制砂生产线 制砂机 金矿选矿设备 分级机 回转窑 振动筛 磁选机