粗粒螺旋溜槽的技术概念

粗粒螺旋溜槽的技术概念

处理粒度为2~3mm以上粒级矿物的长槽(也有用无极皮带作溜槽的),槽底装有挡板或其他粗糙面,用于造成强烈的涡流和捕收重矿物.矿粒群在斜面流分选作用下松散并按密度分层:重矿物富集在槽底挡板的凹陷处或粗糙铺面上,轻矿物位于上层,被水流带入尾矿.粗粒溜槽主要用于分选砂金、砂铂、砂锡及其他稀有金属砂矿，其给矿最大粒度可达100~200mm，有效回收粒度下限约为0.074mm。常用粗粒溜槽有固定溜槽、罗斯溜槽和带格胶带溜槽三种。

固定螺旋溜槽：外形为槽面呈等宽的、底面固定不动的长槽，是砂金的主要粗选设备，分陆地溜槽和采金船溜槽两种。陆地溜槽一般长15mm，宽0.5~0.6m，坡度5到8度。当处理品位较高的砂金时，为了补充回收微细金粒，在主溜槽的尾部还接着铺设一组副溜槽，其总宽度为主溜槽的4到10倍，分成数条槽，每条槽宽0.7到0.8m，长6~12m。采金船溜槽一般配置在圆筒洗矿筛的两侧。其中与船身垂直的横向溜槽，每条槽宽0.6~0.8m，它直接接受圆筒筛的筛下产品；横向溜槽的尾矿进入纵向溜扫选，以补充回收金粒及其他重矿物。横向溜槽坡度为5到7度，纵向溜槽坡度比它小0.5到1度。

固定溜槽的挡板形式很多，可分直条挡板、横条挡板和网络状挡板三种。横条挡板和网络状挡板三种。横条挡板多用角钢制成，直条挡板用圆木、方木制造，这两种挡板的高度较大，能形成较强的涡流，适于捕集较粗粒的金、铂，并有擦洗作用。网络状挡板用铁丝编织或将铁板冲割成缝再拉伸而成，用于采金船溜槽。在挡板下面还铺设一层粗糙的铺面，常用的有压纹像胶垫、苇席、毛毡、长毛绒等，用于捕集细小金粒。

固定溜槽的工作是间断的，清洗周期随矿石中的含金量和其他重矿物含量的不同而变。一般陆地溜槽5到10天清洗一次；采金船上的横向溜槽每天清洗一次，纵向溜槽每5天清洗一次。每次清洗时间为2~8h，包括预先加水清洗和去掉挡板后集中冲洗两个步骤。为了节省清洗的工作量，可用吊车将溜槽整体翻转，卸去沉积物，直接给入精选设备。陆上溜槽的作业回收率一般为百分至六十到百分至七十，单位面积负荷为0.5~1.25m3(m2.h)，双层溜槽的单位负荷为0.2~0.25m3(m2.h).

罗斯螺旋溜槽是一种固定的粗细粒复合溜槽。用推土机或载重汽车将矿石倾置于溜槽头端的给矿槽中，以高压喷射水流进行洗矿，使泥团碎散。洗后矿石被冲至冲孔筛中，筛下细粒级流入侧面溜槽分选，筛上粗粒级在中央溜槽处理。两种溜槽都铺设有挡板，用以捕收金粒。每条侧面溜槽约20%~25%的水。整个溜槽设备长4.3~12.2m，宽1.8~9.7m，共六种规格，其中最大规格的处理能力可达750m3/h，水量水泵为75000L/min。

带格胶带溜槽是一种底面作平衡运动的选金螺旋溜槽，适用于采金船上连续作业。溜槽本身是一无极橡胶带，呈9度角倾斜安装，以0.6m/s速度向上方运动。胶带的表面压制成方形的格槽，其上每隔一定距离有一较高的横向挡条，使流过的矿浆产品涡流，矿石被松散并按密度分层。重矿物留在格槽中，随胶带向上移动，绕过首轮后被水冲下，是为精矿，经矿物随矿浆往下流动，在末端排出，是为尾矿。胶带两侧有挡边，以阻拦矿浆。该设备为连续工作，操作方便，劳动强度低，一台规格 (宽×长）为0.716m×5m的设备处理能力为6.4m3/h，给矿最大粒度为16mm。