导致棒磨机断棒的原因有哪些

1、棒磨机刚棒(耐磨钢棒)量偏少或进料量偏多;棒磨机装棒量棒磨机钢棒(耐磨钢棒)的多少,关系到棒磨机钢棒(耐磨钢棒)被提升的高度及对被破碎岩块的冲击次数、冲击力大小和有效研磨面积的大小等,它对棒磨机的生产效率有很大的影响。试验研究表明,湿式棒磨机的棒磨机钢棒(耐磨钢棒)充填率在40~45时较好。但国内大多数工程都低于此范围,少数仅为60左右。由于装棒量太少,棒磨机钢棒(耐磨钢棒)的抛落和泻落所占的比重也相应减少,生产效率降低,进入磨内的石块不能及时地破碎到较细的程度而被水冲出磨机,只能破为较粗的颗粒夹在棒缝中等待进一步破碎。这样,棒缝常被石屑填满而失去对上层磨棒的约束作用,引起排列状态的改变。进料量偏多,亦容易造成“消化不良”而引起同样的结果。

2、棒磨机两段进料或加水不等;制砂用的棒磨机一般都是端进料、端加水而中间周边排料的。显然,磨机两端的进料不等,易使棒磨机钢棒(耐磨钢棒)歪斜。而当供料皮带的轴线与磨轴成垂直布置时,皮带跑偏会引起两段进料不等;二者成平行布置时,因石料的运动惯性,更难保证两端进料均匀。如果采用由摇臂摇动的分料斗交替地向磨机两端供料,则将人为地造成两端的进料不等,不仅不能避免断棒,实际上还会增加棒磨机钢棒(耐磨钢棒)歪斜和断裂的机会。若两端加水不等,则其排料亦不相等,其结果相当于进料不等。特别是磨碎卵石时,因卵石料圆面光,容易滚动和弹跳,加水多的,一端的卵石将水冲离磨端,甚至直接由排料口排出,造成一端料多,一端料少,使棒磨机钢棒(耐磨钢棒)歪斜。

3、棒磨机钢棒(耐磨钢棒)进料粒径过大;连料的最大粒径取决于棒径的大小,个直径为25ram的球形石子即可填平两根100的磨棒间的缝隙。若石子的粒径更大,且其韧性很好时,将难于破碎。它们堵在棒缝中,将使其上面的棒磨机钢棒(耐磨钢棒)失去棒缝的约束。虽然进料的粒径有筛分严格控制,但超径现象总是难免的。而只要有超径,磨棒就可能歪斜。采用中石(最大粒径为40ram)制砂,就更不用说。

4、不合格的棒磨机钢棒(耐磨钢棒)剔除不及时;棒磨机钢棒(耐磨钢棒)磨损到一定程度后,便易弯曲和断裂弯棒和断棒若不及时剔除,将进一步引起其它磨棒的排列紊乱。但运行人员看不到磨机内的棒磨机钢棒(耐磨钢棒)。因此,不能及时发现弯棒和断棒,只能定期打开棒磨机检查,这种检查常成为马后炮。同时,由于磨内装棒多、空间小,加上棒磨机钢棒(耐磨钢棒)笨重,想彻底清除已经弯曲和断裂、以及即将弯曲和断裂的瞎棒,也是很困难的。因而,常常留下一些隐患。

5、棒磨机内部件脱落;棒磨机筒内部装有衬板,衬板由螺栓紧固在磨筒壁上。在磨棒的巨大冲击作用下,紧固螺栓很容易松动,甚至被剪断而造成螺栓与衬板脱落。衬板既大又不容易破碎,它们脱落会造成什么结果,是不难想象的。

6、棒磨机钢棒(耐磨钢棒)的含碳性偏低;棒磨机钢棒(耐磨钢棒)受力的特殊性,要求它既具有良好的冲击韧性,又具有一定的硬度和刚度。一般来说,古碳量为0.9~1.1的热轧钢较适于用作棒磨机钢棒(耐磨钢棒)。这些钢材的平均含碳量仅0.37~0.55,虽然其冲击韧性良好,但硬度和刚度却较低,容易磨损和弯曲。使用过程中易固弯曲而引起其它棒磨机钢棒(耐磨钢棒)的排列紊乱。

棒磨机运行时,磨内棒磨机钢棒(耐磨钢棒)的平行排列秩序被扰乱,造成棒磨机钢棒(耐磨钢棒)之间互相撞击,致使磨棒的受力情况恶化,是导致磨棒断裂的根本原因之一。而装棒量偏少或进料量偏多,磨机两端进料量或加水量不等,进料粒径过大,不合格的磨棒剔除不及时,机内部件脱落,以及棒磨机钢棒(耐磨钢棒)含碳量偏低等,都能造成磨棒歪斜,扰乱其平行排列秩序,导致磨棒断裂。

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