我国赤铁矿选矿技术的发展

我国作为世界第一铁矿石生产与消费大国，加上其铁矿资源“贫、细、杂、散、，开发利用难度大的特点，近几年已成为世界铁矿选矿技术研究开发的中心，其工艺技术达到了国际领先水平。本评述年度内，中国铁矿选矿技术研究进展主要集中在以下两个方面，一是实施“提铁降杂”占略，二是针对脉石为含铁硅酸的细粒嵌布磁赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿选矿设备、鲕状矿等复杂难处理铁矿石，研究开发高效节能选矿新技术。

“提铁降杂”战略

提高高炉入炉含铁品位，降低杂质含量，可以提高高炉利用系数，降低能耗，是高效率、低成本炼铁的基础。但以往，国内对“精料方针”的理解仅停留在高铁品位上，对硅、铝等杂质的影响关注不够，同时，在技术经济评价时，仅局限在选矿厂内部核算，对选矿除杂成本低于高炉除杂没有充分认识。以致长期以为，我国铁精矿的质量（铁品位和硅、铝等杂质含量）都低于进口矿石，因此，国产铁精矿缺乏竞争力，像鞍钢这样特大型企业的高炉利用系数30年徘徊在1.8t/(m3*d)，钢铁企业对进口矿的依赖度越来越高。

进入2000年，为了改善鞍钢高炉的技术经济指标，降低铁前成本，提高自产矿的竞争力，从而保证鞍钢的经济技术安全，长沙矿治研究院余永富院士与鞍钢一道，提出了“提铁降杂，实现企业整体效益最大化”的学术思想，推动了为实现这一学术思想的新技术的研究开发与利用。

贫赤铁矿选矿工艺技术居国际领先水平

20世纪50年代至70年代，处理贫赤铁矿的主流技术是焙烧一磁选和单一浮选。生产技术指标较差，鞍钢东鞍山选矿厂是处理能力最大的贫赤铁矿石浮选厂，精矿品位<62%，回收率<70%，处理难选矿时，精矿品位<59%，回收率仅46%左右。虽经不断攻关改造，技术经济指标有所改善，但没有突破性进展。2001年以来，鞍钢调军台选矿厂，刘大山选矿厂和东鞍山选矿厂在全国范围内率先实施“提铁降杂”战略，成功地研究出连续磨矿——弱磁——强磁——阴离子反浮选阶段磨矿、粗细分选、重——磁——阴离子反浮选全套工艺流程，并配套开发了新型高效阴离子捕收剂（RA系列和MJ系列）和相应的药剂制度，在国内外首次成功地将阴离子反浮选技术工业应用于赤铁矿选矿设备，在调军台选矿厂取得精矿品位66.8%、SIO2含量3.90%，精矿回收率84.28%的指标，在齐大山选矿厂取得精矿品位67.1%，SIO2含量4.5%，精矿回收率72%左右的指标，两个厂的选矿技术经济达到国际领先水平。东鞍山选矿厂铁精矿品位也达到了64.5%，取得历史性突破。